soapman

sono della misura massima installabile, in sostanza è come non averli.... hahahah tipo stage 2 e 3

grazie !!

Ottimo lavoro !!

Amico ho saputo da poco... Mi dispiace molto.... porka cia boia miseria... Vuoi la mia ? :-)

buon giro ragazzi.... forse un giorno avrò un lavoro decente che mi darà il tempo di vivere un po di questi momenti con Voi..... purtroppo le cose qui si fanno sempre piu difficili e mi rimane sempre meno tempo libero ....

concordo con il mimmo !

bellissimo.... ma.... 2016 in inghilterra ? ? Antonio !!! sei pronto ad attraversare la manica con l'MT01 ??? senza traghetto ovvio !

ok fatta questa mattina online pagata 149.00 copertura un anno RCA

ho appena fatto preventivo premesso che: classe cu n.1 da piu di un hanno (era "anno" ma il correttore mi ha fregato !!) 28 punti patente unico conducente solo rca annuale massimale 5.000.000 costo totale ivato e scontato euro 154.00 che dite ? si fa ?

amici.... si va di multicolore..... si ma uno alla volta.... un colore per stampa il secondo estrusore non lo uso e cmq al max si parla di pezzi bicolori.... 3 no es posible

e ciaooo... sei fuori ? hahahha è robusto e leggero. .. ma sempre plastica.... non mi azzarderei a creare un pezzo per parti che si scaldano o particolarmente sollecitate.. ho utilizzato una risoluzione LAYER bassa (si intende le righe a vista...) circa 0.25 al posto che 0.1 per fare prima con 0.1 ci sono volute per il primo prototipo circa 14 ore di stampa, mentre a 0.25 solo 8 ore

ma dai... povero Pietro.... me lo ricordo nell'unico giro fatto insieme tempo fa....

indovina cos'è ?

indovina cosa sto stampando.... hi hi hi.... sperem cheLsalti fo giost ! (speriamo che esca bene)

bel giretto..... peccato che sono sempre "ciapato" nei weekend....

la stampante è arrivata.... per ora ho fatto alcuni test e prototipi di pezzi per lavastoviglie (hahahaha) e pezzi per il kit di aspirazione del ciniquino attualmente in progettazione i supporti per le prese d'arie laterali basse della MT01

oggi ho stampato un adattatore conico parte iniziale e finale cilindrica tipo quelli in carbonio che avevo fatto per montare i filtri BMC sui corpi farfallati

ci sono ci sono.... come per tutte le cose si parte a stentoni...ma... il futuro è vicino e impressionante.. uno scanner laser 3d si puo autocostruire a casa... ovviamente la definizione fa il prezzo

recente aggiornamento... installato python 2.9.7 è il software che converte un modello 3D in fettine o strati (layers) e permette cosi poter essere inviato alla stampante.. questo software lavora all'interno di ReplicatorG che è il main software dove si importa un file .STL ed è qui dove si impostano i vari parametri... temperature... velocità ecc... diciamo che il risultato è particolarmente arrapante ;-)) guardate l'esempio in foto... è una staffa di 50mm x 5mm con 3 fori del 3.5mm la staffa è solida e preforata ovviamente creata con le misure che avevo impostato in Rhino (software tipo autocad) una volta staccato dalla base l'oggetto è praticamente pronto al montaggio... la superficie non è perfetta ... ma calcoliamo che è PLA quasi trasparente... che ha una risoluzione inferiore rispetto all'ABS e che tutto è ancora in fase studio.... la semitrasparenza del materiale oltre ai pochi centimetri di distanza a cui ho fatto la foto fa sembrare tutto piu grezzo e bruttino ma al tatto le imperfezioni sono roba da nulla.. potrei azzardare che sono molto simili ai segni che rimangono dal passaggio di una fresa su un pezzo di alluminio... :) oggi faccio un esperimento di stampa con ABS (mio padre mi ha chiesto un ricambio per la lavastoviglie) posterò poi le foto del risultato...

boniii boooni... al massimo vi stampo una fionda a voi :-D per la cronaca... ho provato a stampare una statuetta con il "pattern" di riempimento a 40% ragazzi non si spezza manco con la forza di 2 persone.. la superfice mi è riuscita male.. molto grezza... devo buttare qualche rotolo mi sa per sperimentare...

sto iniziando a sperimentare... diciamo che è molto piu facile a dirsi che a farsi.... sono molti i parametri da settare... e che per un'inerzia diventano causa per mandare a monte il risultato finale.. temperature del piano... temperature degli estrusori.. distanza iniziale dal piano.. tipo di superfice di quest'ultimo. .. velocità di estrusione... il tutto da combinare a seconda del materiale da usare, temperatura ambiente... eccc. umidità.. ecc... ma, tempo al tempo... perché una volta trovata la combinazione. .. basta solo "stampare" !

alla grande... te ne serve?

e gia..... ! cmq tempo al tempo... l'ABS è lo stesso materiale con qui fanno i pezzi del LEGO tornando al LEGO pensate a quei pezzi che hanno pareti spesse circa 1mm e una nervatura a nido d'ape sono molto solidi.... no ? ora immaginatevi pezzi "pieni" 1cm o 2cm a seconda.... o con pareti a nido d'ape con spessori sui 2/4mm sicuramente il migliore per l'uso che sto pensando è il NYLON ma purtroppo credo che la mia stampantina non si possa mangiare questo tipo di filamento

il discorso si fa interessante nei costi... una paio di pedane ricavate dal pieno costano 200/400 euro... con questo sistema si ottengono oggetti molto solidi avete mai provato a rompere un pezzo in nylon o abs spesso 1.5cm ? be.... ce ne vuole.... e se si rompe... il costo è molto molto piu basso... il tempo per riaverlo intero ? 24 ore ovvio.. il materiale è un po nuovo in questo mondo. .. ma c'è da valutare la non da poco possibilità di stampare in tantissimi colori.. singoli o misti piccolo appunto: nessuno qui si permette di dire che una pedana "stampata" sia meglio di una rizoma ricavata dal pieno in cnc... :-)

finalmente avvio il progetto "3D 4 MT" il mio primo desiderio è di creare una aspirazione diretta senza quindi airbox con un filtro doppio cono in cotone e collettori che vanno ai fori sul telaio in modo da rendere per la prima volta "utili" le prese d'aria laterali... il tutto stampato in ABS a 2 colori resistente alle temperature e vibrazioni.... staremo a vedere cosa salta fuori, la cosa che mi fa piu che soddisfatto è finalmente poter dare forma alle mie "visioni" hehehhe per intenderci con questa stampante e materiali si possono addirittura creare pedane... supporti... staffe... portafrecce....e chi piu ne ha in testa.... ne pensi ! mi metto all'opera per voi... ma i tempi sono grami.... anzi son proprio CAZZI... perche il lavoro mi logora..e la voglia di sbattermi è pochina... ma prometto che mi darò da fare per sperimentare... ovviamente... la parte lunga e tortuosa è solo la progettazione cad, la stampa una volta trovata la giusta misura tra velocità e temperatura di estrusione poi va da se... attendete ON.LINE (se avete progetti 3D gia belli che pronti mandateli)